混凝土搅拌站维护和保养

2024-02-05 13:28 圆友重工

混凝土搅拌站想要使用寿命长,少不了日常的维护和保养,那么该如何保养?下面我们一起来简单了解下。

一、日常检查项目
1
、检查搅拌主机润滑系统,润滑脂是否足够,手动润滑点,需要每天进行注油。
2
、检查主机皮带的张紧和磨损程度。
3
、检查主机衬板和叶片之间的缝隙,缝隙过大会加剧它们之间的磨损速度。
4
、检查平皮带和斜皮带是否有跑偏的想象,同时所有的滚筒的带座轴承需要加注润滑油。
5
、检查空压机工作情况,每工作50个小时,打开空压机底部和储气罐底部的放水阀,放掉里面的水分。检查空压机气压是否足够,工作值保持着0.8MPa左右。
6
、检车各卸料门和称门是否正常工作。
7
、检查电气系统,各传感器信号是否正常,称量系统是否称量准确。
8
、开机前确认无维修人员在进行维修作业,同时至少按警报铃15秒以上,如果碰到电控柜电源被断开,请确认是否是维修人员在进行维修作业,确保安全以后再开机。

二、每日工作结束之后的保养

1、对配料机皮带和滚筒上的泥巴经行清除,特别是滚筒上面,如果粘上了很多泥巴,会导致皮带跑偏。
2
、检查搅拌主机减速箱机油液位,即时添加,保证正常工作液位。
3
、搅拌站气动三联件油液雾化器中的润滑油加注,保证启动系统良好的密封和润滑。
4
、工作结束以后,主机一定要经行清洗工作,保证主机内部不会有混凝土残留物存在。

三、容易忽视的地方
1
、气路系统漏气,有的时候,由于气路管接头处密封性不好,导致有漏气的现象,不要觉得露一点气不影响正常工作就不处理,长时间漏气会加剧空压机的启停次数,也会增加能耗,所以,漏气位置要及时处理。
2
、润滑脂型号选用,一般情况下10度以下采用1号锂基脂即可,10度以上采用了2号锂基脂,这样做是为了保证锂基脂的润滑和耐磨性能,选用其它型号的锂基脂可能并不会起到锂基脂的作用。
3
、主机抱轴,这个问题比较常见,即时清理主机轴上的混凝土,因为,主机抱轴积少成多,会给主机电机带来额外的功耗,同时也会有闷罐的可能发生。
4
、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否正常运行。
5
、冬季施工,能够产生水的地方一定要记得清除水份,特别是气路管,很容易因为水结冰而堵死。